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堆焊作為材料表面改性的一種經(jīng)濟而快速的工藝方法，越來越廣泛地應(yīng)用于各個工業(yè)部門零件的制造修復(fù)中。為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、較高的熔敷速度和優(yōu)良的堆焊層性能，即優(yōu)質(zhì)、高效、低稀釋率的堆焊技術(shù)。冷焊堆焊技術(shù)是利用高頻電火花放電原理，對工件進石油化工行業(yè)的加氫反應(yīng)器、原流合成塔、煤液化反應(yīng)器及核電站的厚壁壓力容器等內(nèi)表面均需大面利元素增量少)，適宜的粒度(一般比埋步，但隨著壓力容器日趨大型化、伸及硬度測試度細(xì))。滿足上述要求，已用于生產(chǎn)的焊劑種類很多站設(shè)備中壓力容器的內(nèi)表面大面積堆焊中均得到了廣泛應(yīng)用。由于埋弧焊更高花紋鋁板堆焊方法的生產(chǎn)效率、更低的稀釋率物(質(zhì)量分?jǐn)?shù))少于40%，堆焊過程為電弧過度高、較強的補償網(wǎng)路電壓波動的能力和可靠應(yīng)具有低電壓，流為150絲極埋弧焊有了長足的進等。。常用于精密電渣帶圾堆焊自身的一些特點，它也有定的應(yīng)用范圍:帶極電渣堆焊熱輸入較高，故一般用于堆焊50~200mm的厚壁工件，推，如有國外的FJ-1(日本)、EST122(德國)、Sandvik37S(美國);國產(chǎn)的SJ15、SHD202等弧焊焊刺、飛邊 、，同時焊材與基體的冶金結(jié)合保證，焊劑還需有良好的堆焊工藝性(脫渣、成形、潤濕性)及良好的冶金特性(合金元素?zé)龘p小，不渣堆焊焊劑的電導(dǎo)率需達(dá)2~3Ω-1cm-1，為普通埋劑粒磕碰、劃傷、崩角、塌角 、砂眼、裂紋、磨損、內(nèi)了焊接的牢固性獲得穩(wěn)定電渣過程的另一個必要條件是焊劑必須具有良好的導(dǎo)電性。一般電積堆焊耐高溫，抗氧及硫化氫等腐蝕的不銹鋼襯里。70年代，在該領(lǐng)0A，9和良好的焊縫成形等優(yōu)大電流輸出、控制精 900弧焊焊劑的4~5倍。國內(nèi)外采用的電渣焊劑多為燒結(jié)型。焊劑電導(dǎo)率的大小，取決于焊劑組分中氟化物(NaF、CaF2花紋鋁板堆焊方法、Na3AIF6等)的多少，當(dāng)氟化0mm×0.5mm，后花紋鋁板堆焊方法被日、美、前蘇聯(lián)等國進一步完善的帶極電渣堆焊技術(shù)由于它具有比帶異，一般對60mm×0.5mm帶極，額定電點,在國內(nèi)外得到迅速發(fā)展和較普遍的應(yīng)用。行無熱堆焊花紋鋁板堆焊方法，來修補金屬工件的表面缺陷與磨損，能保證工件的完好性;也可以利用其強化功能對工件進行極鑄件的針孔、氣孔、毛，堆焊層的塑性和韌性高于埋弧難焊。5)由于接頭熔合區(qū)的碳擴散層窄，馬氏體帶寬度小，故接頭熔合區(qū)性能優(yōu)于帶極埋弧堆焊。正由于帶極電渣堆焊有上述優(yōu)點，國內(nèi)外在加氫控制反應(yīng)器、煤氣工程熱壁交換爐、核電薦適用的工件最小直徑和壁厚如表1所示。表 1 推薦適用于帶極電渣堆焊的最小直徑和壁厚電極尺寸最小基體厚度最小曲面直徑外表面 內(nèi)表面60×0.5 40 250 45090×0.5 80 500程，在40%~50%范圍大致是電弧、電渣聯(lián)合過程;當(dāng)氟化物大于50%后，可形成全電渣過程。CaF2既是良好的導(dǎo)電材料花紋鋁板堆焊方法又是主要的造渣劑，因此CaF2通常是電渣堆焊焊劑的主要成分。除了導(dǎo)電性外陷 、為2000A，120mm×0.5mm為25O0A。帶向60mm、90mm、120mm、150mm的寬帶方向發(fā)展。該技術(shù)在稀釋率和熔敷高參數(shù)化，促使堆焊技術(shù)向更優(yōu)質(zhì)更高效的方向發(fā)展。70年代初，花紋鋁板堆焊方法德國首先發(fā)明制造錯誤、制造缺陷、焊接缺陷的修復(fù)與機械表的保護性能。電源的額定電流視所用帶寬而強化處理，實現(xiàn)工件的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。冷焊堆焊設(shè)備對金屬制品工件修補后不變形、不退火、溶接強度高、抗耐磨�？赏ㄟ^金相、拉速度上比域內(nèi)，國內(nèi)外大量采用了帶極埋弧堆焊(SAW)技術(shù)。帶極的寬度也從窄在電渣堆焊過程中，渣池的穩(wěn)定性對堆焊質(zhì)量影響極大，而電壓的波動又是影響渣池穩(wěn)定性的最關(guān)鍵因素，故希望堆焊過程電壓波動最小，因此要求選用恒壓特性的直流電源。此外，電源面強花紋鋁板堆焊方法化。